重复轧制是使用类似的孔型和导卫系统，利用金属的不均匀分布变形将轧件沿横向托分为2根或2根以上独立国家分支的新工艺，该工艺具备节能降耗、大幅度提高生产效率等优点，近年来受到普遍注目。目前已沦为中小型棒材和螺纹钢筋生产的最重要手段。重复轧制所用于的一项最重要检测工具就是重复测径仪，它对生产中的每根轧材都展开了精确测量。重复轧制线所生产的篮线材，尤其是螺纹钢产品的在线几何尺寸测量技术仍然是工业现场较为无以构建的。

在确保精度的前提下，使得重复的多根钢材同时通过测量设备，这对测量设备的长时间测量是艰难的。通过分析重复轧制线的特点，已生产出有合适重复轧制线用于的在线测径仪，并通过一定的化学键可以已完成多重复线所有产品的外形特征参数在线测量。

重复测径仪现场应用于数据指出，对于圆钢测量误差大于相等0.02mm，对于螺纹钢的内径、纵肋、斜肋等特征参数的测量误差大于相等0.05mm，构建了重复轧材的高精度在线测量的目的。在测量状态下，主界面中可以动态表明螺纹钢的基圆内径、纵肋径长、面积、单重等；动态表明基圆横截面的动态图形；动态表明内径测量数据动态趋势。当测量数据在原作的范围内变动时，数据呈现出绿色或蓝色；当测量数据超差时，数据的颜色呈圆形红色，适当轧材的动态图形轮廓远超过阈值（即“截面图”和“趋势图”中的红线）。

重复测量径仪的性能特点1、测量精确，动态测量圆钢误差不小于0.02毫米，动态测量螺纹钢误差不小于0.05毫米，单重不小于误差2%。2、晃动误差避免技术，避免了轧材晃动带给的测量误差。3、仅有数字化高频测量系统，测量频率高达500Hz，即每秒钟测量500个轧材横截面，横向测量盲区大于50毫米。

4、可对圆钢的少见缺失展开检测如：“耳子”、“错辊”等。5、测量数据“超差”或测径仪温度“超温”自动报警功能。

6、可获取历史数据查找（数据存储小于1年）。7、可以不用于工厂内的压缩空气和洁净气源，独有的加热、防尘结构确保了测径仪内的洗手，将镜头的确保周期提升到30天以上。重复测径仪获取高精度的在线检测、监测、表明、存储，它以自身低稳定性构建高质量的检测，为重复螺纹钢轧制保驾护航，重复测量径仪的应用于某种程度是高质量的测量，堪称技术的升级与改建。

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